Page 1001 - Katalog części zamiennych dla przemysłu (MRO) 2015|16

Filtracja
Elementy filtracyjne
Dostępny jest szeroki zakres elementów filtracyjnych do wszystkich filtrów z grupy MAHLE. W zależności od filtrowanego medium dobierany jest odpowiedni materiał elementu filtracyjnego, kształt, powierzchnia filtracyjna oraz selektywność. Sprawność filtra w danym zastosowaniu zależy od ich trafnego doboru.
Więcej informacji uzyskasz w Twoim lokalnym oddziale firmy Brammer.
Filtracja zanieczyszczeń z otoczenia
Na polu filtracji przemysłowej nie ma chyba tak wymagającej dziedziny, jak technologia odpylania. Dla MAHLE jest więc szczególnie ważne, aby zdobywać dodatkową wiedzę o budowie, doborze i integracji odpowiednich wkładów filtracyjnych. Nasze filtry, wyposażenie i systemy do odpylania powietrza i innych gazów zwiększają wydajność produkcji i niezawodność systemów, a także przyczyniają się do przywracania produktów do eksploatacji, lepszej ochrony środowiska i bezpieczeństwa
w pracy. Przez ponad 40 lat firma MAHLE oferowała wydajne, ekologiczne i ekonomiczne rozwiązania w zakresie bezpiecznego odpylania i czystości procesów technologiach. Dzięki wyczerpującej wiedzy inżynierskiej możemy zapewnić najbardziej zaawansowane rozwiązania filtracyjne, co czyni z nas wiodącego dostawcę na rynku.
Więcej informacji uzyskasz w Twoim lokalnym oddziale firmy Brammer.
Wkłady filtracyjne
Plisowane przeciwpyłowe wkłady filtracyjne firmy MAHLE są używane do oddzielania pyłu od powietrza i gazów w prawie wszystkich gałęziach przemysłu.
Szczegółowe regularne kontrole materiałów produkcyjnych zapewniają wysoką jakość produkowanych przeciwpyłowych wkładów filtracyjnych. Dodatkowo prowadzone są testy w naszych oddziałach badawczych w pracowniach badawczo-rozwojowych oraz bezpośrednio w zakładach produkcyjnych na dużych systemach filtracyjnych. Wyniki te pozwalają na udoskonalanie istniejących produktów i metod produkcji oraz na opracowywanie nowych.
MAHLE dostarcza szeroki wachlarz specjlistycznyc procesów technologicznych: na przykład do filtracji powietrza wlotowego turbiny gazowej, do oddzielania produktu w procesach produkcji lub transportu albo w filtracji gazu. Materiały zgodne z wymaganiami FDA są używane w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym.
Geometria stożkowa wkładów filtracyjnych MAHLE ma przewagę nad projektami cylindrycznymi. Sprawność filtra jest około 30% wyższa
dla tej samej powierzchni filtracyjnej. Zostało to potwierdzone w długim okresie działania. Przyczyna leży w znacznym obniżeniu szybkości wznoszącego się strumienia w pobliżu dolnej części wkładu. Pozwala to na równomierne ułożenie wkładów filtracyjnych bliżej siebie, aby ułożone ciaśniej, tworzyły bardziej zwartą formę. Dzięki temu odpylanie jest znacznie lepsze, szczególnie dla lekkich pyłów, ponieważ mogą lepiej osadzać się. Wzór stożkowy również daje większą wytrzymałość mechaniczną i odporność na różnicę ciśnień.
Więcej informacji uzyskasz w Twoim lokalnym oddziale firmy Brammer.
Urządzenia projektowane na życzenie
We współpracy z naszymi kluczowymi klientami udoskonalamy wkłady filtracyjne, systemy czyszczące i kolektory pyłu, aby optymalnie dopasować do wymagań naszych klientów. Oczywiście, gwarantujemy naszym klientom i surowo przestrzegamy bezwzględnej poufności odnośnie wspólnie udoskonalonych rozwiązań.
Więcej informacji uzyskasz w Twoim lokalnym oddziale firmy Brammer.
Moduły czyszczące
Moduły czyszczące xx Do okrągłych harmonijkowych wkładów do filtrów dostępne są dwa zoptymalizowane systemy czyszczące: obrotowa dysza powietrzna oraz wielostrumieniowa dysza powietrzna MAHLE. Wyjątkowe parametry techniczne tych elementów wynikają z naszego wieloletniego doświadczenia praktycznego oraz ze szczegółowych badań testowych. Seria MAHLE:
• MJD, moduł czyszczący do Ø 328 mm
• RLD, moduł czyszczący do przeciwpyłowych walcowych wkładów do filtrów Ø 328 mm • RLK, moduł czyszczący do odpylających stożkowych wkładów do filtrów Ø 328 mm
Więcej informacji uzyskasz w Twoim lokalnym oddziale firmy Brammer.
Separacja mgły olejowej
Separacja mgły olejowej xx Chłodziwa (oleje lub emulsje) są stosowane pod wysokim ciśnieniem w przemysłowych operacjach obróbki i formowania — na przykład do nowoczesnych narzędzi w przemyśle obróbki metali. Wynikiem tego jest uwalnianie do powietrza mgły olejowej i emulsji. Aby zapewnić parametry poniżej maksymalnego stężenia w miejscu pracy, mgła chłodzącego środka smarnego musi być niezawodnie i w sposób ciągły odprowadzana z obszaru pracy maszyny i odseparowana. Konwencjonalne systemy często mają problemy z tym zadaniem. Seria MAHLE:
• LGA 600 F/FU, moduł separacji mgły olejowej
• LGA 600 FUW, moduł separacji mgły olejowej
Więcej informacji uzyskasz w Twoim lokalnym oddziale firmy Brammer.
10
www.brammer.biz
989
Technika procesowa
Zdjęcia tylko do celów poglądowych
94655 94654 94652 94648 94647
94646